گریس پمپ برقی GF33 ورنر آلمان یک یونیت کامل برای سیستمهای روانکاری دوخطی است که بهصورت یکپارچه شامل مخزن، موتور الکتریکی، پمپ پیستونی، شیر تعویض خط و تجهیزات کنترلی عرضه میشود. این مدل از گریس پمپ برای تأمین فشار پایدار در خطوط طولانی و نقاط روانکاری متعدد طراحی شده و در صنایع فولاد، معدن، سیمان و ماشینآلات سنگین کاربرد گسترده دارد.
معرفی و کاربردها
GF33 بهعنوان یک پمپ برقی دوخطی (Twin-Line-Pump) وظیفه ارسال روانکار به دو خط اصلی و سوئیچ بین آنها را بر عهده دارد. این ساختار باعث میشود گریس یا روغن با فشار کنترلشده به مقسمهای دوخطی منتقل شده و به نقاط مختلف ماشینآلات توزیع گردد. استفاده از موتور الکتریکی صنعتی، عملکرد یکنواخت و قابل اطمینان در شرایط کاری سنگین را تضمین میکند.
- مناسب برای سیستمهای روانکاری دوخطی در صنایع سنگین
- قابل استفاده برای روغن با ویسکوزیته بالا و گریس تا سطح NLGI 2
- کاربرد در رولرها، کورهها، نوار نقالهها و تجهیزات معدنی
ویژگیها و مزایا
طراحی ماژولار این پمپ امکان انتخاب دبی و ظرفیت مخزن متناسب با نیاز پروژه را فراهم کرده است. مونتاژ کامل یونیت روی بیسپلیت نصب و راهاندازی سیستم را سادهتر میکند.
- فشار کاری اسمی ۲۵۰ بار و فشار حداکثر ۳۵۰ بار
- سه سطح دبی خروجی ۱٫۸، ۳ و ۷٫۵ لیتر بر ساعت
- مخازن متنوع از ۲ تا ۶۰ کیلوگرم
- موتور الکتریکی صنعتی با توان حدود ۰٫۳۷ کیلووات
- شیر تعویض خط با فشار سوئیچینگ قابل تنظیم
- قابلیت مانیتورینگ سطح مخزن با Level Switch
ساختار و اجزای اصلی
یونیت GF33 شامل مخزن، موتور الکتریکی، پمپ پیستونی، گیج فشار، شیر محدودکننده فشار، شیر تعویض خط (Changeover Valve) و سنسور سطح است. تمامی اجزا روی یک بیسپلیت صنعتی نصب میشوند تا سیستم بهصورت کامپکت و ایمن در محل بهرهبرداری مستقر شود.
- پمپ پیستونی برقی با گیربکس صنعتی
- شیر تعویض خط جهت مدیریت دو مدار روانکاری
- سیستم پایش فشار و سطح برای افزایش ایمنی عملکرد
نصب و نگهداری
بازرسی منظم فشار سیستم، کنترل عملکرد شیر تعویض خط و بررسی سطح روانکار از اقدامات کلیدی برای حفظ راندمان سیستم است. انتخاب صحیح ظرفیت مخزن و دبی متناسب با تعداد نقاط روانکاری، نقش مهمی در افزایش طول عمر تجهیزات دارد.
- تنظیم فشار تغییر خط متناسب با طراحی سیستم
- کنترل دورهای سنسور سطح و اتصالات الکتریکی
- استفاده از گریس یا روغن مطابق مشخصات توصیهشده سازنده
دلایل انتخاب از توان پایش ماد
توان پایش ماد با تجربه طراحی و اجرای سیستمهای Twin Line در صنایع فولاد و معدن، خدمات مهندسی انتخاب، تأمین، نصب و پشتیبانی فنی گریس پمپ برقی GF33 را ارائه میدهد تا سیستم روانکاری با حداقل توقف و حداکثر اطمینان عملیاتی کار کند.
سؤالات متداول درباره گریس پمپ برقی دوخطی GF33 ورنر
در این بخش به مهمترین سؤالات مهندسان بهرهبرداری و نگهداری درباره طراحی، کاربرد، انتخاب، بهرهبرداری و عیبیابی گریس پمپ برقی دوخطی GF33 پاسخ دادهایم تا در انتخاب و راهاندازی سیستم روانکاری مرکزی دوخطی، تصمیم مطمئنتری بگیرید.
GF33 برای چه خطوط تولید و تجهیزات صنعتی مناسب است؟
برای سیستمهای روانکاری دوخطی در صنایع فولاد، سیمان، معدن، نوار نقالههای طولانی، پرسها و ماشینآلات سنگین که تعداد نقاط گریسخور زیاد و فاصله تا پمپ بالاست و به فشار کاری بالا و عملکرد پایدار نیاز دارند.
چه زمانی باید از سیستم دوخطی (Twin-Line) مثل GF33 استفاده کنم؟
وقتی طول لولهکشی زیاد، تعداد نقاط بالا و ریسک انسداد وجود دارد. سیستم دوخطی با دو خط اصلی و شیر تعویض خط، تغذیه پایدار و امکان ادامه کار حتی در صورت گرفتگی بخشی از شبکه را فراهم میکند؛ جایی که سیستم تکخطی بهتنهایی جواب نمیدهد.
بهطور معمول با یک یونیت GF33 چند نقطه و چه طول لولهای را میتوان تغذیه کرد؟
بسته به طراحی، ویسکوزیته گریس و قطر لوله، میتوان شبکههای دوخطی با طولهای بالای ۱۰۰ متر و دهها تا صدها نقطه روانکاری را تغذیه کرد. فشار تا حدود ۳۵۰ بار افت فشار مسیر را جبران میکند، به شرط سایزینگ درست لوله و مقسمها.
برای انتخاب دبی و حجم مخزن GF33 چه فاکتورهایی مهم است؟
تعداد نقاط، حجم گریس هر سیکل و فاصله بین سیکلها. ابتدا دبی کل شبکه محاسبه میشود، سپس دبی مناسب و حجم مخزن طوری انتخاب میشود که یونیت نزدیک حداکثر ظرفیت دائماً کار نکند و توقف برای شارژ گریس به حداقل برسد.
چه نوع گریس و روغنی برای GF33 مناسب است و در دماهای پایین چه محدودیتهایی دارم؟
برای گریس تا کلاس NLGI 2 و روغن با ویسکوزیته بالا طراحی شده است. در دمای زیر صفر باید گرید دمایی مناسب انتخاب و در صورت نیاز، مخزن و خطوط اصلی گرمکاری شوند تا راهاندازی سرد بدون فشار اضافی به پمپ و موتور انجام شود.
اپراتور روزانه چه مواردی را باید روی GF33 چک کند؟
سطح مخزن گریس، وضعیت آلارمها، فشار روی گیج، عملکرد شیر تعویض خط، نشتیها و صداهای غیرعادی. در سرویس دورهای، تمیزی فیلترها، اتصالات الکتریکی و سلامت مسیرهای تخلیه هوا کنترل میشود تا یونیت بدون توقف ناخواسته کار کند.