توان پایش ماد · مهندسی نگهداری و تعمیرات
برای روانکاری اتوماتیک، ساخت و ترمیم قطعات سایشی و حفاظت نوار نقاله، از صنعت و تجهیز خود شروع کنید.
۰۱ · انتخاب صنعت
کاربردها، تجهیزات و مطالب فنی مرتبط با ماشین‌آلات خط خود را ببینید.
۰۲ · کاربردها
تجهیزات، معیار انتخاب و اطلاعات لازم برای بررسی فنی.
رولرهای میز نورد، یاتاقان‌ها و جرثقیل‌های جابه‌جایی
برای نقاط پراکنده، سیستم دوخطی یکی از گزینه‌های بررسی است. نوع یاتاقان، تعداد و فاصله نقاط، دمای کار و مقاومت جریان گریس در لوله‌ها در انتخاب پمپ و مقسم تعیین‌کننده‌اند.
نقشه نقاط، طول مسیر، دمای محیط و گرید روانکار
چرخ‌دنده باز آسیاب و کوره، فن‌ها و تجهیزات انتقال مواد
پاشش گریس برای چرخ‌دنده باز بر اساس هندسه درگیری، پهنای دنده، دور و دستور سازنده بررسی می‌شود. روانکاری یاتاقان و حفاظت نقاله ارزیابی جداگانه می‌خواهند.
تصویر چرخ‌دنده و نازل‌ها، ابعاد دنده، دور و روانکار فعلی
سنگ‌شکن، تجهیزات فرآوری و یاتاقان‌های نقاله
نوع روانکار و روش تغذیه سنگ‌شکن تابع مدل دستگاه است. برای نقاط گریس‌خور، گزینه‌های گریس‌کاری مرکزی و پایش سیکل بررسی می‌شوند. در قطعات سایشی، شدت ضربه و نوع سایش مبنای بررسی پوشش‌اند.
مدل ماشین، محل نقاط روانکاری، نوع خوراک و تصویر قطعه سایشی
فن هوایی و کمپرسور رفت‌وبرگشتی
روانکاری یاتاقان فن و مدار روغن‌کاری کمپرسور دو کاربرد جداگانه‌اند. نوع پمپ، روغن و تجهیزات کنترلی بر مبنای مدار موجود و دستور سازنده بررسی می‌شوند. در نواحی طبقه‌بندی‌شده، الزامات ناحیه باید در انتخاب تجهیزات لحاظ شود.
مدل تجهیز، نقشه مدار، مشخصات روغن و طبقه‌بندی محل نصب
فن‌ها، تجهیزات کمکی و توربین‌های بادی
در توربین بادی نقاط گریس‌خور و مدار روغن گیربکس جداگانه بررسی می‌شوند. در تجهیزات کمکی، انتخاب سامانه انتقال، توزیع یا فیلتراسیون به نوع روانکار، شرایط محیط و الزامات سازنده بستگی دارد.
مدل تجهیز، مدار موجود، مشخصات روانکار و بازه دمای کار
ماشین شیشه مظروف، خط شیشه تخت و راهنماهای خطی
آرایش تک‌خطی، چندخطی یا پیش‌رونده پس از تعیین دوز هر نقطه و فاصله نقاط بررسی می‌شود. نوع سیال و سازگاری قطعات با دما و محیط ماشین باید از مشخصات تجهیز استخراج شود.
نوع خط شیشه، نقشه نقاط، دوز و نوع روانکار
ماشین تزریق، پرس و راهنماهای خطی
در ماشین‌هایی که طبق مشخصات سازنده روغن‌کاری می‌شوند، یونیت روغن‌زن و تجهیزات اندازه‌گیری دبی با توجه به ویسکوزیته، فشار و معماری سیستم موجود بررسی می‌شوند.
مدل ماشین، مشخصات یونیت موجود، نوع روانکار و تعداد نقاط
CNC، تراش، فرز و خطوط مونتاژ
انتخاب سیستم روغن‌کاری یا گریس‌کاری باید با نقشه روانکاری دستگاه و دوز توصیه‌شده ریل‌ها، بال‌اسکروها و سایر نقاط تطبیق داشته باشد. برای جایگزینی یونیت، نوع مقسم و سیگنال‌های کنترلی هم بررسی می‌شوند.
پلاک یونیت، نقشه خطوط، مدل مقسم و نوع فرمان کنترل
یاتاقان‌ها و زنجیرهای خطوط پیوسته
در محیط مرطوب یا گرم، نوع آب‌بندی، شرایط آلودگی، توصیه سازنده و دسترسی به نقاط سرویس در انتخاب مدار و روانکار نقش دارند.
بخش خط، دما، رطوبت و مشخصات یاتاقان یا زنجیر
زنجیرهای انتقال و تجهیزات بسته‌بندی
در نقاطی که تماس اتفاقی روانکار با محصول محتمل است، رده روانکار باید طبق ارزیابی بهداشتی خط تعیین شود. روش شست‌وشو و سازگاری تجهیزات با مواد شوینده نیز بررسی می‌شوند.
نقاط تماس احتمالی با محصول، روش شست‌وشو و دستور سازنده
بیل، لودر و ماشین‌آلات سیار
گریس‌کاری روی ماشین با تجهیزات سرویس سیار کاربردهای جداگانه دارند. انتخاب بین سیستم مرکزی، گریس پمپ قابل‌حمل یا لوب‌تراک به تعداد ماشین‌ها، نقاط سرویس و شیوه نگهداری ناوگان وابسته است.
مدل و تعداد ماشین‌ها، نقاط سرویس و امکانات محل کار
۰۲ · حوزه‌های تخصصی
برای جزئیات خدمات و تجهیزات، به صفحه تخصصی هر حوزه بروید.
گریس پمپ، پمپ روغن، تجهیزات توزیع و طراحی سیستم روانکاری مرکزی.
ساخت، ترمیم و پوشش‌دهی قطعات با توجه به شرایط سایش و مشخصات تجهیز.
تجهیزات توقف اضطراری، تشخیص انحراف و پایش سرعت نوار نقاله.
۰۳ · خدمات روانکاری
از طراحی و تجهیز محل نگهداری و توزیع روغن تا اجرای سیستم روانکاری متناسب با شرایط ماشین‌آلات.
انتخاب و اجرای درست سیستم روانکاری می‌تواند به کاهش اصطکاک و سایش، افزایش عمر ماشین‌آلات و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک کند. اثر آن بر مصرف انرژی، راندمان تولید، ایمنی اپراتور و کاهش هدررفت روانکار به وضعیت اولیه تجهیز، شرایط بهره‌برداری و نحوه نگهداری سیستم بستگی دارد.
۰۴ · انتخاب بر اساس مسئله
اگر از نوع تجهیز مطمئن نیستید، از نشانه‌ای که در خط تولید دیده‌اید شروع کنید.
نوع روانکار، دسترسی به نقطه و وضعیت تزریق فعلی را بررسی کنید.
نوع تماس، محل سایش و شرایط سرویس را برای ارزیابی قطعه مشخص کنید.
تعداد نقاط و دفعات سرویس را برای بررسی امکان روانکاری مرکزی ثبت کنید.
نوع رویداد مورد پایش، چیدمان خط و نیاز به توقف اضطراری را مشخص کنید.
۰۵ · ارتباط با کارشناس
صنعت، مدل دستگاه و شرح کوتاهی از مسئله را آماده کنید تا واحد تخصصی بتواند درخواست را دقیق‌تر بررسی کند.
اطلاعات تماس و شرح مسئله را ثبت کنید.